La qualità by design (QbD) si basa su solide basi scientifiche e sulla gestione del rischio di qualità, attraverso le quali la qualità viene integrata nei prodotti. Sebbene i vantaggi della QbD evidenti, il settore è stato relativamente lento nell'adottare questo concetto, poiché QbD non rientra tra le priorità immediate e non è facilmente comprensibile.
L'industria farmaceutica e le autorità di regolamentazione comprendono la necessità di passare dai test sui prodotti finali a un modello di qualità più avanzato. Il modello ideale utilizzerebbe i concetti di quality by design, gestione del rischio e sistemi di qualità per l'identificazione, la definizione delle priorità, la progettazione e il controllo della qualità del prodotto.
L'attenzione dovrebbe ora concentrarsi su come superare gli ostacoli all'implementazione di questi concetti chiave. La definizione delle Q8, 9 e 10 fornisce una guida sui concetti di sviluppo farmaceutico, gestione del rischio e sistemi di qualità, ma non sono documenti "come fare". Le aziende devono stabilire come integrare al meglio questi concetti nei loro programmi e processi specifici. L'industria e le autorità di regolamentazione stanno lavorando su una serie di questioni e problematiche chiave per far evolvere la maturità di questi concetti in una guida più pratica:
- Innanzitutto, quantificare i vantaggi di un QbD oggi e in un futuro in cui si potrà ottenere una "flessibilità normativa".
- Qual è il livello di supervisione normativa necessario per trarre vantaggio da un QbD ? Ad esempio, quante informazioni e conoscenze dovrebbe fornire un'azienda in una richiesta di autorizzazione normativa per descrivere lo spazio di progettazione e la strategia di controllo?
- Restano ancora alcune domande sull'approccio di ispezione normativa per esaminare le valutazioni dei rischi che le aziende potrebbero fare come parte di un programma di gestione QbD .
- Sebbene i concetti Q8, 9 e 10 non siano strettamente richiesti dalle normative globali, stanno diventando delle aspettative e molte aziende hanno iniziato a implementarli per i loro vantaggi commerciali. L'implementazione di QbD porta con sé una serie di domande che un'azienda si porrà per determinare se implementare o meno e, in tal caso, in che misura.
- Innanzitutto, quantificare i vantaggi di un QbD oggi e in un futuro in cui si potrà ottenere una "flessibilità normativa".
- Quali sono i costi e qual è il probabile ritorno dell'investimento (meno lotti scartati, meno scarti, meno rilavorazioni ecc.)?
- Ci sarà una sorta di "flessibilità normativa" per le aziende che adottano QbD identificano adeguatamente i loro attributi critici di qualità, comprendono il loro processo e sviluppano una solida strategia di controllo che garantisca la corretta qualità del prodotto farmaceutico?
- Quali saranno i meccanismi per l'adozione post-approvazione di un QbD ?
Se considerata e implementata appieno, la Quality by Design si traduce in attributi di qualità critici meglio sviluppati per il prodotto farmaceutico, la sostanza farmaceutica e le materie prime. Inoltre, tutte le fonti critiche di variabilità del processo sono state identificate in una strategia di controllo, sono state adottate misure e messi in atto controlli per mitigare i rischi inaccettabili. I vantaggi che ne derivano sono i seguenti
- Gli scarti di prodotto sono minimi
- Sono necessari meno controlli di processo o i controlli esistenti sono più significativi.
- I tempi di ciclo dei lotti sono ridotti al minimo
- L'impatto dei cambiamenti di processo è pienamente compreso
- Le costose modifiche alle apparecchiature e ai processi sono limitate
- Approvazione normativa più rapida/di maggior successo
- Le scadenze dei progetti sono rispettate
- Le date di commercializzazione e i conseguenti flussi di reddito sono stati colpiti
Utilizzo di approcci di produzione avanzati che consentono produttori variare il processo in base a input variabili per ottenere un prodotto farmaceutico più uniforme.
QbD identificano e definiscono diversi elementi dell'approccio QbD allo sviluppo farmaceutico. Questi elementi sono stati proposti al fine di ispirare e guidare le aziende farmaceutiche verso un'implementazione pratica del QbD. La tabella 1 elenca i principali documenti normativi che introducono e definiscono i QbD , insieme ai principali contributi forniti da tali documenti.
Tabella 1 Principali documenti normativi che introducono e definiscono il QbD
| Documento | Contributo principale |
| ICH 1999) | Definisce il concetto di qualità e contribuisce alla definizione di specifiche globali per nuove sostanze o prodotti farmaceutici. |
| FDA 2004a) | Descrive il QbD e riassume le iniziative volte a promuovere politiche scientifiche e innovazione nello sviluppo e nella produzione farmaceutica. Propone la valutazione del rischio come strumento per valutare l'impatto delle variazioni nei fattori di processo sulla qualità del prodotto. |
| FDA 2004b) | Introduce il quadro della tecnologia analitica di processo (PAT). Definisce la comprensione del processo, gli attributi critici di qualità e i parametri critici di processo e identifica gli strumenti PAT. Introduce il concetto di rilascio in tempo reale. |
| FDA 2004c) | Definisce il processo di industrializzazione come l'insieme delle attività legate alla progettazione del prodotto, alla progettazione del processo e al trasferimento tecnologico. Riconosce che i problemi in queste fasi fanno abitualmente deragliare o ritardare i programmi di sviluppo. |
| ICH 2005) | Definisce il concetto di rischio per la qualità farmaceutica e fornisce principi ed esempi di strumenti per la valutazione e la gestione del rischio. |
| ICH 2008) | Descrive un modello per un efficace sistema di gestione della qualità lungo tutto il ciclo di vita del prodotto. Illustra la strategia di controllo e i concetti di miglioramento continuo. |
| ICH 2009) | Fornisce una panoramica del QbD sviluppo farmaceutico. Definisce la maggior parte dei paradigmi QbD (profilo di qualità del prodotto target, attributi critici di qualità, valutazione del rischio, spazio di progettazione, strategia di controllo), fornendo linee guida per la loro implementazione e presentazione nei documenti tecnici. |
| ICH 2010) | Propone sessioni di domande e risposte al fine di facilitare l'attuazione delle linee guida Q8/Q9/Q10. Fornisce diversi chiarimenti e la prospettiva normativa incentrata principalmente su QbD quali lo spazio di progettazione, i test di rilascio in tempo reale e la strategia di controllo. |
| ICH 2011) | Fornisce una guida per l'implementazione delle linee guida ICH , con particolare attenzione all'identificazione della criticità, alla strategia di controllo, allo spazio di progettazione e alla convalida dei processi. Introduce l'uso della modellazione come strumento per implementare QbD ogni fase dello sviluppo. Classifica i modelli e fornisce una panoramica per la loro implementazione, convalida e verifica. |
Conclusione:
Stiamo intraprendendo un percorso volto a sviluppare principi di qualità avanzati per la produzione farmaceutica. Esistono differenze tra l'industria e le agenzie regolatorie di tutto il mondo riguardo all'interpretazione dei QbD . Il lavoro ICH importante per definire termini e concetti chiave, facilitare l'ulteriore dialogo tra l'industria e le autorità regolatorie e avvicinare entrambe le parti.
benefici commerciali e normativi per coloro che adottano l'approccio QbD. Sebbene dovrebbe essere più semplice applicare questi principi a nuovi prodotti e processi farmaceutici, è necessario colmare il divario per includere l'introduzione della QbD nei sistemi esistenti. Questo è un momento entusiasmante per l'industria manifatturiera farmaceutica, poiché questi principi vengono applicati nello sforzo continuo di garantire un prodotto di qualità più costante. Non riuscendo a identificare e correggere le cause profonde dei problemi nelle prime fasi della progettazione del ciclo di sviluppo del processo e del prodotto, le organizzazioni rischiano problemi di qualità, resa e catena di approvvigionamento. La QbD dovrebbe essere vista come un'opportunità che porta valore e benefici commerciali agli sponsor.