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Determinare e impostare un sistema di qualità è un compito impegnativo per produttori di dispositivi medici. Un sistema di qualità solido copre aspetti quali la progettazione dei dispositivi medici, la produzione, la gestione dei fornitori, l'etichettatura dei prodotti, lo stoccaggio e la distribuzione, i dati clinici, la gestione dei rischi e la gestione dei reclami.FDA US FDA un regolamento sul sistema di qualità (QSR) che garantisce che tutti i dispositivi medici venduti negli Stati Uniti siano sicuri, orientati alla qualità ed efficaci per l'uso previsto. Pertanto, produttori desiderano lanciare i propri dispositivi medici negli Stati Uniti devono rispettare la norma FDA CFR Parte 820.
Il regolamento FDA CFR Parte 820 include tutti i requisiti di un sistema di qualità, oltre agli altri requisiti legali per i produttori. Indipendentemente dal luogo in cui un produttore distribuisce i prodotti, è importante comprendere e implementare i requisiti di qualità e sicurezza. Scopriamo cosa contiene il regolamento FDA CFR Parte 820.
Cosa contiene il documento FDA CFR Parte 820?
1. Requisiti del sistema di qualità: Questa sezione della normativa garantisce che un dispositivo finito sia sicuro ed efficace. Include informazioni sulla responsabilità della gestione, ovvero la politica della qualità, la struttura organizzativa, la responsabilità e l'autorità, i dettagli del rappresentante della qualità, le risorse, il rappresentante della direzione, le disposizioni in materia di relazioni e revisioni, i dettagli della pianificazione della qualità, le procedure del sistema qualità e le procedure per gli audit della qualità.
2. Controlli della progettazione: Questa sezione delinea le procedure che garantiscono che l'intero processo di progettazione e sviluppo sia conforme ai requisiti. Esse comprendono la pianificazione della progettazione e dello sviluppo, l'input della progettazione, l'output della progettazione, la revisione della progettazione, la verifica della progettazione, la convalida della progettazione, il trasferimento della progettazione alla produzione e le modifiche alla progettazione. Al termine dei controlli di progettazione vengono creati i DHF (Design History Files) e i DMR (Device Master Records), che dimostrano che il dispositivo è stato progettato in modo conforme.
3. Controlli dei documenti: consiste nei requisiti per l'approvazione, la distribuzione e le modifiche dei documenti. In base alle norme descritte in questa sezione, i produttori QSR produttori designare una persona incaricata di esaminare e approvare tutta la documentazione generata dal sistema di qualità e la documentazione deve essere firmata e datata. produttori inoltre garantire che vi sia una panoramica completa di tutti i documenti importanti creati durante il processo e devono anche assumersi la responsabilità di eliminare i documenti obsoleti. Inoltre, la stessa procedura deve essere applicata per le modifiche/emendamenti ai documenti, che devono essere comunicati al personale competente in modo tempestivo.
4. Controlli sugli acquisti: Oltre ai dati sugli acquisti, questa sezione riguarda la valutazione di fornitori, appaltatori e consulenti. Ogni produttore deve assicurarsi di stabilire e mantenere la conformità dei prodotti e dei servizi ricevuti. I dati di acquisto devono essere registrati e conservati e l'intero processo di valutazione e i risultati della valutazione devono essere documentati.
5. Identificazione e tracciabilità: in questa sezione, per identificazione si intende evitare la confusione dei prodotti e per tracciabilità si intende la capacità di rintracciare i difetti dei prodotti. Per evitare il verificarsi e il ripetersi di errori durante l'intero ciclo di vita del prodotto, produttori stabilire e mantenere procedure per identificare un prodotto durante ogni fase del suo percorso fino al cliente, come la ricezione, la produzione, la distribuzione e l'installazione. In ogni fase della produzione, ogni dispositivo (unità, lotto o partita) deve possedere un numero di controllo per garantire la tracciabilità.
6. Azioni correttive e preventive (CAPA): Per attuare le CAPA, ogni produttore deve stabilire e mantenere determinate procedure, che comprendono l'analisi, l'indagine, l'identificazione delle azioni necessarie per correggere e prevenire il ripetersi del problema, la verifica e la convalida delle CAPA, l'attuazione e la registrazione dei cambiamenti risultanti nei metodi e nelle procedure, la garanzia che le informazioni siano diffuse ai responsabili della qualità nell'organizzazione, la presentazione delle informazioni pertinenti per la revisione della direzione e la documentazione di tutte le attività di cui sopra.
7. Controllo dell'etichettatura e dell'imballaggio: per controllare il rischio di confusione dei prodotti e di stoccaggio e trasporto inadeguati, produttori stabilire e mantenere procedure di controllo dell'etichettatura e dell'imballaggio che comprendono l'ispezione dell'etichettatura, le operazioni di etichettatura, l'imballaggio dei dispositivi e i contenitori di spedizione.
Nel complesso, la norma FDA CFR Parte 820 aiuta produttori creare e seguire sistemi di qualità che garantiscono che i dispositivi medici soddisfino i requisiti e le specifiche applicabili. Pertanto, produttori di dispositivi sono tenuti produttori i requisiti sopra indicati produttori produrre dispositivi medici sicuri ed efficaci e garantire la conformità con il FDA . I vostri dispositivi medici sono conformi al QSR per l'ingresso sul mercato? Valutateli subito con un esperto regolamentare di comprovata esperienza nel settore dei dispositivi medici. State al sicuro. Rimanete informati.
